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泰旺精密分享液压伺服系统等液压行业怎样进入互联网+时代

作者:lhqcool来源:泰旺精密 浏览次数: 日期:2018年2月24日 16:20

 2018年,广州泰旺精密机械有限公司官网资讯页会不定期给大家分享节能液压伺服系统,变量叶片泵、电磁阀等液压资讯。国家出台了《中国制造2025》,出台了互联网+,这是给我们中国液压发展一个千载难逢的机遇。

 (1)今天给大家讲三个方面的内容,一是讲中国液压工业的现状;二是讲为什么液压也要用互联网+;三是给大家讲讲怎么进入互联网+时代,怎么干?

  中国液压工业现状一句话来总结:中国液压工业已经达到国际工业2.0的水平。那么我们说达到2.0的依据是什么?有下面几个重要的依据: (1)我们过去说过得铸造者得液压,铸造是液压的一个瓶颈,现在这个瓶颈我们解决了。

1.解决了材质问题,铸件的机械性能、特别是强度和延伸率达到了GGG50水平,这对改善液压件的渗漏油和液压件的可靠性有很大的作用。

2.清砂手段和设备先进。

3.芯子的制造问题。过去我们在做多路阀的时候,整体多路阀加工了三联,第四联也加工完了,九个槽,到第七个槽的时候,出黑皮了,整个报废了,那么怎么办,芯盒有问题,修一个芯盒50万,谁都不愿修,凑合干吧,借点尺寸结果质量和性能都达不到要求。现在我们启用了3D打印的方法,大连远景铸造有限公司等几家公司已经采用了3D打印,3D打印的芯子已经打出来了,甚至一些公司可以生产3D打印造型机了,将来一定会生产出3D打印制芯机。这点可以看出,铸造难题已经解决了。

(2)关键原材料已与国际同步。液压元件的关键原材料很多通过我们自己的研发解决了。比如说双金属铸造,这是柱塞泵当中一个非常非常重要的材料,山东中川液压有限公司自行研发了中川1号铜合金材料,现在我们能解决了。

(3)掌握了当今国际液压元件生产的先进工艺装备。怎么掌握的?钱买来的,中国现在的一些液压元件企业所使用的工艺设备都是当今 先进的工艺设备,甚至比那些国际老牌的液压公司的工艺设备还好。

(4)在产品质量和可靠性方面有重大突破,可以与市场同类主流进口产品相当,一些企业主导产品已成为国际名牌液压企业贴牌产品。

(5)液压元件试验台的水平提升了,已经采用了国际上一些先进的生产试验台(用于科研和可靠性试验还有较大差距)。

(6)行走机械液压元件生产已经从空白进入规模量产。

(7)生产能力达到10亿水平的企业已近10家。

(8)伺服、比例元件已批量进入民用市场,并进入国际市场。

(9)有些产品如工程机械油缸、陶瓷油缸、液压转向器、超高压大流量差装阀元件和系统等已进入国际先进行列。

(10)国际柱塞泵后市场,我国已成为主要供应商。

(11)自主创新有了开端。

  以伺服电机为电液转换装置,小闭环大开环的数字缸液压系统; 以第3缸模式实现动臂能量回收的挖掘机液压系统; 节能型液压电磁铁。 上述技术尽管在功能上和应用领域方面还有局限性,但在商品化、工业化方面处于领先地位。 上面说的都是液压工业能够达到2.0的正面的东西,但是也有些负面的东西。最大的问题是我们长期以仿制替代进口为目标,仿制的产品主机用户不愿接受,仿制的厂家现在实际达到的经济效益远远不是原先预期的效益。资金投进去了,买了不少先进的设备,远远没有达到应该达到的效果。 这是因为我们的发展路径不对,正确的发展路径应该把这些倒过来,最核心的问题应该是研究3~5年内什么产品能在主机配套市场上有需求?然后提出开发这些产品的设计任务书,组织力量进行研发、投资,再用自己的一流的试验台试验证明这个产品是可靠的(不要拿主机去试验),然后经过了主机验证、出厂跟踪,而逐步被市场接受进入良性循环。

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该资讯的关键词为:液压伺服系统 

 

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