由液压系统和液压伺服系统的工作原理可知，在系统中产生热量的有两部份：一个是将机械能转化为压力能的动力元件齿轮泵（变量叶片泵、柱塞泵等），另一个是将压力能转化为机械能的控制元件和执行元件；这两部份在正常工作状态下都要产生热量，这些热量由系统的冷却系统进行冷却。因此，当这些部件中的一个或几个工作不正常时，都会使系统的油温升高。

• 冷却系统出现故障:
  一般流量较大的液压系统均装有冷却系统，大部分会采用水冷却。它的基本原理是用温度较低的水与高温液压油进行热交换，来不断带走液压系统中产生的热量，使液压系统的温度保持在一个相对稳定的范围内。
  冷却系统的故障有以下几类：
  1. 冷却水不通或入口水温比系统油温高达不到与液压油形成热交换的作用。
  2. 冷却器(热交换器)内部结垢，导致冷却效率降低，使液压油油温不能维持在正常水平。


• 液压系统出现内漏:
  系统的内漏分为动力元件内漏、控制元件（电磁阀）内漏和执行元件的内漏。
  1. 动力元件内漏：动力元件(一般指液压齿轮泵或油压马达)的内泄，主要由运动部件(如变量叶片泵内壁等)之间的相互磨损引起，以叶片泵为例，一旦叶片和泵的内壁或与配流盘问磨损达到一定的程度后，部分液压油将沿着磨损的缝隙直接流走，而不再通过配流盘形成的压力腔运动。这样，由电机输出的运动能就会大量地转化为热能，使系统油温迅速升高。该类故障的特征是：油温和动力元件自身温度升高比较明显，同时系统压力显著地下降。
  2. 控制元件内漏：控制元件（电磁阀）的内泄又分为单个控制阀的内泄和一组阀因为调压不当产生的内泄两种。单个控制阀的内泄一般也是由部件的磨损引起，阀本身会出现温度急剧升高的现象，比较容易判断；调压不当引起的内泄则相对难以判断，需要进行系统的分析。
  3. 执行元件内漏：执行元件的内漏一般较容易判断，往往会伴随着执行元件本身温度急剧升高和运动做功能力的下降。这一点在液压马达和液压缸上表现得尤为明显。